“我们的产品先后助力‘神舟’系列载人飞船和‘天舟’系列货运飞船顺利往返天地，也为‘嫦娥’探月以及‘天问’探火等国家重大航天空间工程项目提供可靠传动保障，被誉为‘中国飞得最高的齿轮’。”7月21日，在遵义市汇川区的贵州群建精密机械有限公司（以下简称群建精密），副总经理更是技术骨干的龙见炳如数家珍。

作为中国航天系统唯一的齿轮及传动装置研发生产单位，群建精密自2002年开始参与国家航天空间工程重点项目。连续啮合的齿轮，传递着动能，也驱动着这家专注齿轮研发生产的企业数十年如一日地钻研精进。2022年，企业入选工信部国家级专精特新重点“小巨人”企业名单。

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贵州群建精密机械有限公司厂区（企业供图）

“上半年，我们重点研发了谐波减速器齿轮、空间工程精密齿轮系、特种微型减速器等精密齿轮传动核心产品，开展了精密滚珠丝杠、行星滚珠丝杠产品的研发生产工作，完成电动伺服缸的研发，保障了国家重点项目顺利完成。”龙见炳说。

今年以来，除了聚焦攻关国家重大工程项目，群建精密以市场为导向，搭建起市场化、精准化的科技创新投入机制。

在高端汽车齿轮制造板块，企业把目光转向新能源汽车市场。当前，公司正与庆铃汽车、博世公司就新能源电驱桥项目展开深度交流与研发合作，新能源汽车动力传动产品关键核心技术攻关取得积极进展，与博世公司重庆工厂的生产合作将持续推进。

经过七年的技术沉淀，企业攻关的机器人关节谐波减速器技术取得突破，并打破国外垄断。从0到1，更要从有到优。现在，企业着重攻克的是如何进一步缩短研制周期、优化成本，更好满足大批量生产的需求。

群建精密生产车间自动化产线（企业供图）

在群建精密生产车间自动化产线，正开足马力赶订单。在一个自动化加工岛台前，龙见炳告诉记者，目前公司建有半自动生产线8组、全自动生产线4组，实现从齿坯到成品每分钟产出1件的生产节奏，通过不同的机械设备组合，利用机械手精准抓取、装夹等，可完成滚齿、倒棱、剃齿、打标、在线检测等5道工序，系统还会同步记录生产工序、计划件数、实际生产进度以及各台设备的运行状态等信息，机械化操作效率是过去的3至5倍，产品质量更加稳定，企业核心竞争力有效提升。

企业的热处理中心是一个服务相关制造企业的加工平台。龙见炳介绍，热处理能改变材料的结构和性能，企业的热处理能力不仅能满足自身需求，还能为园区内的企业做优配套，更能辐射周边省区，目前中心日均热处理能力在1万件以上。

群建精密生产车间自动化产线（企业供图）

硬实力背后是人才的强支撑。群建精密成功获批设立博士后科研工作站，高端人才引进机制不断完善；聚焦产业方向，设立了6个专业化技术研究室，并且招引的人才逐渐成为团队龙头；设立成本管理室，降本、提质、增效工作不断落细落实……

我国国徽上的齿轮代表工业，象征工人阶级，齿轮对于国家工业发展的意义不言而喻。作为一家有55年齿轮研制经验的工业企业，群建精密从“传统”向“新”而为，已然成为新兴产业链中的“关键一环”。

贵州日报天眼新闻记者 管云

编辑 江婷婷

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三审 孙晓蓉